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模具加工工艺的编制

发布日期:2021-09-13

在模具制造中,每个零件都具有复杂性与特殊性,相互之间具有全体配合性,这给编制模具加工工艺带来了不同的要求,一份好的工艺编制文件,能影响出产本钱与产品质量。现就模具加工工艺的编制造如下建议:

一、工艺编制的基本原则与留意事项

编制工艺的基本原则。依据自己的人力、物力根底和客户供给的数据或图纸的要求,尽快地编制切实可行的工艺文件,制造出高品质的产品,具有运用性。在这个基本原则构筑的结构中,快、好、省是核心内容,贯穿于编制的一直。

“快”:它要求在最短的时间内编制出耗时最短的工艺文件,工作中要留意以下四点:

1、工艺员要可以做到熟知本单位的机床设备,技术水平,最好是操作过每一台机床,对加工非常了解,以习惯模具零件复杂性与特殊性的要求,做到拿到一份图纸,可以很快地确认最佳加工流程,进步速度。

2、确认合理的最小加工余量。在上下工序,粗精工序之间,留出必要的加工余量,削减各工序的加工时间。

3、因为模具零件多为单件、小批、工艺卡片不能像批量产品一般仔细翔实,但要力求一目了解,无有遗漏,要害工序要交待清楚加工留意事项,写出操作辅导,以削减操作者的习惯时间,削减加工失误。

4、关于加工过程中需求的夹具、量具、辅助工具应当先行规划,提前做好预备。

“好”:它要求工艺员可以编写出最合理、最佳的工艺文件,防备处理加工过程中出现的问题,它也是衡量一个工艺员是否优异的标准之一。首要应留意以下几点:

1、合理的编排热处理工艺。模具产品的一个特色便是资料的机械性能,热处理要求非常严厉,凸凹模、固定板等要害零件,在开始阶段要组织退火、改善加工性能,在进行淬火后,要进行时效,消除应力变形。

2、严厉区分粗精加工艺。一般地,粗、精工艺的划分由热处理工艺来决议,在终究热处理后的加工多为精加工。余量要尽量组织在粗加工阶段完结,以削减刀具的损耗和选用电加工的电极、电极丝损耗。

3、要运用预处理工艺办法。关于一些中心去除资料较多的凹模,凸模固定板等零件,在精加工之前应选用单边留量0.5㎜左右,先加工出大致形腔,然后淬火时效,再精加工的方法,以消除加工内应力变形。关于一些薄壁零件,如卸料套,要预加工出一个加强工艺台,以防止加工夹持变形。

4、适当地留出加工基准。在出产中常会遇见加工基准无法与规划基准重合的问题,这时候,就要预加工一个工艺基准,以便于各工序加工。关于级进模之类的高精度产品,还需求进行尺度精度换算接线端子、输送机保护、防爆灯、液压件、。

模具加工

5、要选用专业术语。在工艺文件中要充沛运用大家熟知的专业术语和加工表达方法,清楚地传达加工目的,要避免彩和“加工到图纸”,“形状尺度公差到要求”之类的含糊语言,要做到工艺与图纸有机结合,使当事人理解该干什么,该怎样干,这样也便于查验人员进行检测。

“省”:便是要充沛节省人力、物力、财力、进步单位出产功率。首要应留意以下几点:

1、运用机械加工工艺学和统筹学的观念,关于模具之类的单件,小批产品,要选用集中工序加工的原则,尽量组织在一台机床上加工,缩短工艺流程,这样可削减装夹、识图、核算等重复劳动时间,削减转序、交检的时间,进步出产功率。

2、对每台机床加工的工时定额有充沛的估量,能快的尽量不选用慢的,能粗加工处理的,决不上精加工机床,这样也有利于保护机床的精度和运用期限,节省本钱。

二、板类、轴类、异形类零件的加工在模具零件中,板类零件较多,首要有固定板、上下模板、卸料板、垫板等,此类零件的加工具有一些共性,以级进模的固定板为例,其工艺流程可归纳为:下料→铸造→退火(正火)→铣削→粗磨→加工中心→淬火→半精磨→时效(去应力退火)→精磨→线切割、电火花。轴类模具零件,以凸、凹模居多,其加工工艺流程一般为:下料→退火→车→淬火(或调质)→研顶尖孔→粗磨→时效→精磨→钳工。在调质精磨后,依据需求还可进行发蓝、渗氮等外表处理。。种日子污水处理设备,无阀过滤器,环保配件价格优惠,焊管、冷却器、活塞杆、油缸缸筒、橡胶机械、橡塑机械、叉车、喷塑、汽车空调压缩机、结晶器铜管总成、耐腐泵、抛丸机署理销售、油缸、液压油缸、液压缸、电炉、点焊机、对焊机、保护膜、电脑剥线机、MBR膜生物反应器针对异形类零件的不同要求,编制工艺时可区别对待,力求加工工艺最优化

三、组配加工类零件的加工关于一整副模具而言,有些零件因为运用性能上的要求,需求进行组配加工。作为一名工艺员要了解零件与零件之间的安装联系及零件在整副模具中的作用,然后合理组织组合或配作工艺是极为重要的护栏、除尘设备、金刚石钻头、精细钢管、无缝钢管、土工格栅、橡塑保温。关于级进模具来说,零件尺度绝大部分由规划决议,需进行配作加工的零件很少,现就一些需配作的零件及部位提示如下:

1. 上、下模架的导柱、导套孔。

2. 模具冲压时的限位柱高度。

3. 切断、开条时上、下刀的间隙。

模具加工工艺的编制具有很强的可塑性,但只要肯用心、肯动脑、通过不断总结.


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