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模具加工的工艺路线介绍

发布日期:2021-02-19

大连模具加工的生产工艺是有着不同的路线的,模具的大小、形状不同都决定着模具加工的工艺路线不同,不同模具的加工速度和温度也是不一样的,我们来具体了解一下!

高速加工技术对模具加工工艺产生了巨大影响,改变了传统模具加工采用的“退火→铣削加工→热处理→磨削”。结构形状、尺寸、精度和使用寿命等方面的不同要求,采用合理的加工方法和工艺路线。模具粗加工的主要目标是追求单位时间内的材料去除率,并为半精加工准备工件的几何轮廓。

模具加工

在粗加工过程中通过利用国外先进的CAD/CAM软件可通过以下措施保持切削条件恒定,如加工模具型腔时,应避免刀具垂直插入工件,而应采用倾斜下刀方式(常用倾斜角为20°~30°),采用螺旋式下刀以降低刀具载荷;主要目标是使工件轮廓形状平整,表面精加工余量均匀,这对于工具钢模具尤为重要,因为它将影响精加工时刀具切削层面积的变化及刀具载荷的变化。

由于没有描述粗加工后、精加工前加工模型的中间信息,故粗加工表面的剩余加工余量分布及剩余加工余量均是未知的。如局部铣削工序的剩余加工余量取值与粗加工相等,该工序只用一把小直径铣刀来清除粗加工未切到的角落,然后再进行半精加工。

以上就是模具加工工艺路线的相关介绍,模具加工的精密程度取决于使用者的手法和技术,有模具加工需求的欢迎来电咨询!

 


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