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铝压铸模具的加工注意事项

发布日期:2020-12-17

铝压铸模具加工要注意很多事项,比如磨削加工会因为一些原因导致磨削裂纹等状况,电火花加工会形成容易发生开裂的淬硬层,这些都是一些模具加工会发生的问题,但是这样的问题要如何解决呢,下面小编就带大家来了解一下铝压铸模具加工要注意什么吧。

1.磨削加工

磨削加工会使金属表面出现局部过热情况,导致表面残余应力过高或者结构发生变化,从而产生磨削裂纹。除此之外,结构预处理不当,碳化物偏析,晶粒粗大和回火不足等情况都会导致磨削裂纹的出现。为了避免裂纹,操作人员需要在确保材料质量的情况下,选择适用的冷却液以控制磨削过程的冷却环境和研磨速度。

2.电火花加工

电火花加工可以在淬火和回火后的模具表面上形成白亮淬硬层,并且淬硬层的厚度由加工过程中的电流强度和频率决定,如果是粗加工,那么淬硬层的厚度会比较厚,如果是精加工,那么淬硬层的厚度会比较薄。除此之外,淬硬层还会对模具表面产生很大的应力,如果未及时除去淬硬层,消除应力的话,则在使用过程中,模具表面很容易发生电裂,点蚀和开裂情况。小编建议大家可以通过以下方法消除淬硬层:

模具加工

1)用油石打磨去除淬硬层。

在不降低硬度的条件下,降低回火温度可以有效去除模腔的表面应力。

2)热处理

热处理不当是导致铝压铸模具过早失效的重要因素。一般情况下,热处理的变形主要是由热应力和组织应力引起的,当应力超过屈服强度时,模具材料就会发生塑性变形。当应力超过强度极限时,将导致零件淬裂,所以对铝压铸模具进行热处理工艺时应注意以下几点:

1)当锻件没有冷却到室温时,需要进行球化退火。

2)在粗加工之后,精加工之前,增设调质处理,将硬度应限制在25-32HRC,这样做的目的是防止硬度过高,造成加工困难,除此之外,在完成精加工之前,操作人员还应进行回火处理以去除应力。

3)淬火时要注意钢材的加热温度和保温时间,以防止奥氏体粗化。回火时温度应保持在20mm/h,回火次数一般为3次。在有渗氯的情况下,可以省略第三次回火。

4)热处理时要注意腔体表面的脱碳和增碳情况。

需要注意的是,氮化表面上不应有油渍,并且禁止用手直接触摸清洁干净的表面,应佩戴手套以防止氮化表面沾上油污。

在两道热处理工序之间,当前一个工序的温度下降到可以用手触摸时,就能够执行下一个工序了,不应将其冷却到室温。

除了以上方法外,采用静态淬火,盐炉淬火和专用夹具淬火可以减少热处理变形情况的发生。

以上就是铝压铸模具加工注意事项,铝压铸模具的模具加工还要注意很多,不管是精密模具还是传统大模具的加工,都需要认真的去加工,所以模具加工要格外的注意细节。


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