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五金冲压模具加工造成变形的原因都有哪些

发布日期:2020-12-07

冲压模具在加工时候,在冷冲压加工将材料加工成零件或者半成品的一种工艺,而在冷冲压过程中会由于很多原因造成零件变形,那么都有哪些因素导致呢。

 1、刀口磨耗:毛头太大或尺寸变大(切外形);变小(冲孔);平面度不好。重新研磨或更换冲模。

 2、没有引导:引导销或其他定位装置没有作用,送料机没有放松或引导销径不ì,无法矫正引导。定位块磨损,送距过长。

 3、冲模太短:弯度变大,倒角不够,成形不完全。

 4、逃孔不够:受挤压或括伤或变形。清理逃孔或加大逃孔和深度。

 5、顶出不够:送料不顺、料条弯曲、脱料不佳、上模拉料、加长顶出。

 6、顶出不当:顶料销配制不当,弹簧力不适当或顶出过长。调整弹力或改变位置或销数量;销磨短配合。

 7、导料不佳:导料板长度不或导料间隙太大,或模和放料机偏斜或模与送料机距太长。

冲压模具加工


 8、下料变形:部份弯曲件不能容许料重叠,须每次落下,或碟形应变可用压力垫或剪斜克服。

 9、弯曲变形:上弯弯处挤料;近接孔受拉力变形,受力不均弯倾斜冲头不够长。

 10、冲剪变形:材料扭曲不平,尺寸增大或偏心不对称。

 11、撞击变形:制品吹出气压太强或重力落下撞击变形。

 12、浮屑挤压:废料上浮或细屑留在模面或异物等挤压变异。

 13、材料不当:料宽或板厚,材质或材料硬度不适当,也会产生不良。

 14、设计不佳:工程安排不好,间隙设定不良,除非变更设计,否则难以克服。模具无法再次修复或根本无修复价值时,方可报废模具。


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