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模具加工中的打太极是什么

发布日期:2020-10-09

模具加工中有一道很特殊的工艺,叫做打电极,打电极是一道必备的工序,也是一步十分重要的工序。模具加工中的打电极就是电火花加工。放电产生火花,对另一极形成“腐蚀”,利用这一现象对零件模具进行加工。 电火花加工是在较低的电压范围内,在液体介质中的火花放电,达到符合要求的形状与尺寸。

电火花加工的技术点即应掌握电火花的特点:工具电极和工件之间并不直接接触,而是有一个火花放电间隙,这个间隙一般是在0.05~0.3mm之间,有时可能达到0.5mm甚至更大,间隙中充满工作液,加工时通过高压脉冲放电,对工件进行放电腐蚀。

其主要特点如下:

1、由于加工中材料的去除是靠放电时的电、热作用实现的,材料的可加工性主要取决于材料的导电性及热学特性,如熔点、沸点、比热容、导热系数、电阻率等,而几乎与其力学性能(硬度、强度等)无关。这样可以突破传统切削加工对刀具的限制,可以实现用软的工具加工硬、韧的工件甚至可以加工聚晶金刚行、立方氮化硼一类的超硬材料。


模具加工

2、由于可以简单地将工具电极的形状复制到工件上,因此特别适用于复杂表面形状工件的加工,如复杂型腔模具加工等。特别是数控技术的采用,使得用简单的电极加工复杂形状零件成为现实。

3、可以加工薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔、深小孔等有特殊要求的零件,也可以在模具上加工细小文字。由于加工中工具电极和工件不直接接触,没有机械加工的切削力,因此适宜加工低刚度工件及微细加工。

4、由于电火花加工效率低,因此,初加工时尽量选用其他加工方法。以提高工作效率,并且选择适当切削深度, 根据机床要求一般应为0.6~1.0mm,步距一般为55~75%D, (D为刀具直径)。

5、半精铣之前,应充分清角,保证切削时余量均匀,保护刀具和提高工作效率。

6、零件开粗时余量一般应不小于0.5mm,半精加工余量介于0.15-0.25mm之间,精加工时分型面一定要精铣到数,料位面一定要刀路均匀,留0.05~0.1mm余量。

7、电极火花控制位,暴工一般为0.7~1.0mm,粗工一般为0.3-0.5mm,精工一般为0.1-0.15mm。

以上就是电火花加工的主要特点,电火花加工是很重要的一个步骤,它关乎着模具的形状和尺寸是否符合要求,所以在电火花加工的时候要注意很多事项,要懂得电火花加工的特点,以此来进行模具加工。


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