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常见的模具加工设备有哪些

发布日期:2020-09-29

不同的模具要用不同的模具设备来进行加工,工业上大多以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需的各种模子和工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。下面我们就来为大家介绍一下常见的模具加工设备有哪些:

一、冲压模具

冲压模是用于板料冲压成形和分离的模具,成形用的模具有型腔,分离用的模具有刃口。冲压模的特点是:精度高,尺寸准确,冲压速度快,每分钟可冲压数十次至上千次;模具寿命长,有些硅钢片冲裁模寿命在几百万次以上。

1)最常用的冲压模只有一个工位,完成一道工序。这种模具应用普遍,结构简单,制造容易,但效率低。

2)为提高效率,可将多道冲压工序,如落料、拉深、冲孔、切边等安排在一个模具上,使坯料在一个工位上完成多道冲压工序,这种模具称为复合模。

3)另有将落料、弯曲、拉深、冲孔和切边等多工序安排在一个模具的不同工位上,在冲压过程中坯料依次通过多工位被连续冲压成形,至最后工位成为制件,这种模具称为级进模,又称连续模。


模具加工.jpg

二、锻造模具

煅模是用于热态金属模锻成形的模具。锻模的技术特点是:有多个形式复杂的型腔;模具要承受锻锤的高速冲击或重负载的压下;在使用过程中常处于急冷、急热和冷热交变状态。因此模具材料应具有很高的强度、韧性和耐磨性。热锻时还须有较高的温度强度和硬度,并经过强韧化热处理。

1)模锻时坯料往往经过多次变形才能制成锻件,这就需要在一个模块上刻有几个型腔。

2)金属依次送至各个型腔,并在型腔内塑性流动,最后充满型腔制成锻件。

3)在模锻成形中,坯料很难与终锻时的型腔体积相等,为了避免废品,常选用稍大一些的坯料。

4)在终锻模的上、下模分界面的型腔四周设有飞边槽,以存贮多余的金属,成形后将飞边切去。

三、挤压模具

挤压模是用于将金属挤压成形的模具。由于金属需要在很大的压强下才能从凹模挤出成形,因此挤压筒和反挤压的凹模需要有很高的强度,故常采用多层预应力组合结构。

1)正挤压模有一个静止的凹模和放置坯料的挤压筒,以及对坯料施加压力的冲头。

2)反挤压模的挤压筒为凹模,冲头为凸模。

3)冲头和凸模的长度宜短,避免在高的压应力下发生不稳和弯曲。

四、压铸模具

压铸模是安装在压铸机上的,能够将液态金属在高压下注入型腔,并保压至金属凝固、成形的模具。压铸件一般壁薄中空,有众多台、筋,形状结构复杂,尺寸要求较精确表面较光洁。由于金属在熔融的高温下成形,因此压铸模需要采用耐高温的材料制造。

1)它主要用于铝、锌、铜件,也可用于钢件。

2)压铸模的结构与塑料注射模类似,它由动模与定模构成型腔,用型芯做铸件的孔腔。

3)金属在型腔内冷却、凝固后抽出型芯,分开模具。

以上就是常见的金工模具,不同用途的模具制造方法也不相同,较为常见的制造方法有切削、铸造等。

以上就是四种常见的模具加工设备,模具加工设备对于模具加工是很重要的,好的模具加工设备才能做出好的模具,所以说好的模具加工工厂很重要,精密的模具加工设备才能做出质量最高的模具。

 


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