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冲压模具脱料板的组立

发布日期:2017-12-14

  冲压模具是模座、上模座、下模座、脱料板四个部分组成。为了缩短冲压模具的加工周期、加强模具精度、纺一作业人员的手法,降低模具生产时会产生的异常,确保生产质量及模具寿命,本文特对模具脱料板的组立做出说明。

  1、脱板副导柱孔圆周倒R0.5并抛光。

  2、脱板背面导料板让位处之棱角倒R0.5并抛光。入块框口压料面用400 #油石轻轻去除毛头但不倒角。

  3、 脱板正面导料销孔及导料销BUSH孔圆周倒R0.2并抛光,入块框口置入面倒C0.5并抛光,挂台让位棱线倒C0.5。

  4、 脱板入块背面导料板让位处之棱线倒R0.5并抛光。正面冲头入口处四周要倒C0.2~0.5,放导料销及导料销BUSH孔圆周倒R0.2并抛光,将入块清洗干净试冲头能否进脱板入块

  5、 将脱板放在两平行块上,副导柱从正面轻轻敲入。(注意导柱固定螺丝过孔模板牙孔之相对位置)

  6、 直到十字导柱之靠肩面与脱板正面贴死无缝隙,用M4*15.0螺丝固定住。(注意导柱垂直度)

  7、 导料板上面外围棱线倒C0.2~0.5,下面倒C0.1(也可只去除毛边即可),进料方向入口要倒R0.5并抛光,便于送料。(注意切边挡料处不可倒角)Φ4.0定位孔圆周倒C0.5并抛光,将Φ4.0定位销从导 料板上方敲入,直到直线位伸出导料板约0.5为止,将多余长度磨掉。

  8、将导料板和下模板结合。

  9、将脱板和下模合模,此时下模板和脱板应该是密合无间隙。(用0.01硅钢片检验间隙不过,材料区除外)

  10、试着将冲头穿过脱板进入下模刀口,检查是否有干涉,如有干涉现象需作尺寸检查处理,并确认入块尺寸和入块装入松紧度。

  11、全部冲头都能顺利进入下模后,试切薄铜材(0.05mm)或薄纸,然后在实体显微镜下观察材料断面之撕断面,切断面所占比例大小。

  12、间隙调到使材料四周皆有良好之断面。

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